Dongguan Qiren Electronics dostarcza wysokiej jakości, trwałe przetwarzanie części szlifierskiej, osiągając tolerancję ± 0,001 mm i wykończenia lustrzane RA ≤ 0,01 μm dla branż takich jak lotniska i motoryzacyjne. Wykorzystując ponad 20-letnią wiedzę specjalistyczną, 5-osiowe szlifierki CNC Qiren i technologia wrzeciona zawiesiny magnetycznej umożliwiają precyzję nano-poziomu na stali stali (SKD61, stal wolframu), mikro-nozowy (0,3 mm) i formy półprzewodników.
Departament Processing of Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. jest inżynierem i zespołem technicznym z ponad 20 -letnim doświadczeniem w branży, obejmującym projektowanie formy, przetwarzanie części szlifowania, obróbka EDM, obróbka rozładowania, szlifowanie FG, formowanie wtryskowe i inne pola. Fabryka jest wyposażona w 5 precyzyjnych szlifierów. Proces szlifowania jest podstawowym ogniwem precyzyjnego przetwarzania części, szczególnie dobrego w osiągnięciu dokładności submikronowej i wykończeniu powierzchni nanometru. Przez szlifierki powierzchniowe, wewnętrzne i zewnętrzne cylindryczne szlifierki, współrzędne szlifierki i inne urządzenia, materiały takie jak węgiel cementowany, ceramika i stal hartowana mogą być przetwarzane, a kontrola tolerancji osiąga ± 0,001 mm, spełniając najwyższe wymagania dotyczące części precyzyjnych, takich jak soczewki optyczne, formy półprzewodnikowe i hydrauliczne.
Wraz z integracją technologii przetwarzania i automatyzacji części szlifierskiej, wydajność precyzyjnego przetwarzania części na dużą skalę została znacznie ulepszona. Na przykład użycie pionowego szlifierki z podwójnym stacją z systemem ładowania i rozładunku robota może jednocześnie uzupełnić opatrunek kół szlifierskiego i kontrolę przedmiotu podczas procesu przetwarzania, a czas przetwarzania jednego kawałka można skrócić o ponad 30%. W przypadku przekładni o wysokiej wytrzymałości i wałek transmisyjnych w branży motoryzacyjnej technologia szlifowania pełzania optymalizuje porowatość koła szlifierskiego i prędkość narzędzia, aby osiągnąć wydajne przetwarzanie głębokiego rowka o długości ponad 100 mm na minutę, przy jednoczesnym zachowaniu błędu profilu zęba wynoszącego 0,005 mm. Inteligentne szlifierki mogą również analizować sygnały wibracyjne szlifowania za pomocą algorytmów AI, przewidzieć żywotność koła szlifierskiego i automatycznie dostosować parametry w celu ustabilizowania szybkości wydajności przy ponad 99,5%. Wysokiej klasy szlifierki przechodzą ograniczenia tradycyjnego przetwarzania i mogą zakończyć precyzyjne formowanie struktur ultra-kompleksowych, takich jak mikro rowki i powierzchnie specjalne.
Korzystając z pięciopasowego precyzyjnego młynka do połączenia, w połączeniu z technologią wrzeciona zawiesiny magnetycznej, mikro korekcję trójwymiarowych powierzchni można osiągnąć za pomocą rozdzielczości 0,1 μm, rozwiązując problem obróbki cech podrzędnych, takich jak precyzyjne wkładki pleśni i mikrofludowe. Na przykład, podczas przetwarzania dyszy mikro o średnicy 0,3 mm, na powierzchni można uformować regularną konsystencję 0,05 μm poprzez połączenie koła szlifowania o wysokiej częstotliwości i poręczą powietrza, co znacząco poprawiając wydajność wtrysku paliwa. Takie przełom procesu sprawiają, że szlifierki są kluczowym rozwiązaniem do „wąskiego gardła” do produkcji precyzyjnej. Nowoczesne przetwarzanie części szlifierów precyzyjne są wyposażone w systemy wykrywania i kompensacji temperatury online w celu skorygowania ścieżki szlifowania w czasie rzeczywistym, aby zapewnić wymiarową spójność złożonych zakrzywionych powierzchni. Na przykład, gdy precyzyjne przetwarzanie przetwarzania partii młynek może nie tylko wyeliminować naprężenie resztkowe z poprzedniego procesu, ale także osiągnąć wysoką powtarzalność dzięki technologii opatrunku drobnego szlifowania, znacznie poprawiając żywotność produktu i niezawodność. W przypadku materiałów superhardowych (takich jak SKD61, stal wolframu) zapewnia długoterminową stabilność przetwarzania, obsługuje rysunki, próbki, inżynierię wsteczną skanującą 3D i zapewnia usługi kompleksowej od produkcji małej próby partii po produkcję masową na dużą skalę. Zapewnia piaskowate (#400-#2000), twarde anodowanie, chemiczne poszycie nikiel, powłoka próżniowa, trawienie laserowe i inne zabiegi powierzchniowe, aby zaspokoić potrzeby oporności na zużycie, anty-statyczne, matowe itp. Puszka lustrzowa do osiągnięcia poziomu#A1 (RA ≤ 0,01 μm), które zaspokajają wysokie wymagania dotyczące automatycznego przeglądu, kosmetyczne, itd. Projektowanie projektu UG, pro/e. Oprogramowanie do analizy przepływu pleśni (Moldflow), z wyprzedzeniem przewiduje wady, takie jak skurcz i pory oraz optymalizuje układ układu i kanału chłodzącego.
Dzięki standaryzowanemu projektowi podstawy i wstawienia możemy obniżyć koszty produkcji klientów o 15–30% i wydłużyć żywotność pleśni na ponad milion razy!
