Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd., założony w 2013 roku w Chinach, stał się wiodącym producentem części tłoczyńcowych we wschodnich Chinach. Z biegiem lat ewoluował od niewielkich warsztatów do branżowego odniesienia z roczną produkcją ponad 50 milionów juanów. Oferujemy elektroniczne części precyzyjne z precyzją na poziomie mikronu, możliwości adaptacji szerokiej materiału i zerowym uszkodzeniem powierzchni. Dzięki zaawansowanemu EDM i technologii stemplowania zapewniamy kompleksową usługę, inteligentne wykrywanie i szybką reakcję. Wybierz Qiren za niską cenę, wysokiej jakości precyzyjne części tłoczenia.
Departament Stampowania Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. został założony w 2013 r. Po ponad dziesięciu latach stałego rozwoju rozwinął się teraz w wiodącą profesjonalną firmę produkującą części pieczęci we wschodnich Chinach. Fabryka obejmuje obszar 3000 metrów kwadratowych, ma jeden nowoczesny standardowy budynek fabryki i ma w sumie ponad 50 pracowników, z czego techniczny personel badawczo -rozwojowy stanowią 15%. Zawsze przestrzegamy filozofii biznesowej „kontynuuj poprawę i dążenie do doskonałości” i stopniowo rozwijamy się od początkowych małych warsztatów przetwarzania do branżowego przedsiębiorstwa porównawczego o rocznej wartości produkcji ponad 50 milionów juanów.
Patrząc wstecz na proces rozwoju, przeszliśmy przez trzy ważne etapy rozwoju: okres akumulacji przedsiębiorczości w latach 2010-2015, głównie obsługując lokalnych producentów urządzeń domowych; Okres aktualizacji technologii w latach 2016–2020, wprowadzając pierwszą w pełni automatyczną linię produkcyjną stemplowania i przekazując certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001; Inteligentny okres transformacji od 2019 r. Do teraźniejszości, inwestując 20 milionów juanów w budowę fabryki cyfrowej, a produkty są eksportowane do ponad 20 krajów i regionów, w tym w Europie, Ameryce i Azji Południowo -Wschodniej. Obecnie ustanowiliśmy długoterminowe partnerstwa strategiczne z wieloma firmami z listy Fortune 500 i zajmujemy ważną pozycję w segmentach rynku, takich jak nowe części pojazdu energetycznego i sprzęt inteligentnego domu. Przestrzegamy zarządzania jakością „zerowej defektu”, wyposażonego w trójwymiarowe instrumenty pomiarowe, testery twardości i inne urządzenia testowe w celu przeprowadzenia wszechstronnych kontroli surowców, procesów produkcyjnych i gotowych produktów. Dla każdej partii produktów jest wydawany raport jakości, aby zapewnić, że wskaźniki takie jak wielkość, siła i obróbka powierzchniowa są w 100% kwalifikowane, zapewniając klientom długoterminowe i stabilne zapewnienie jakości
W dziedzinie precyzyjnej produkcji, ** EDM MOLD ELECTYCIC Precision Stamping Parts ** stały się pierwszym wyborem dla podstawowych elementów w wysokiej klasy elektronice, branżach samochodowych, medycznych i komunikacyjnych o ultra-wysokiej precyzji, doskonałej stabilności i złożonych możliwościach formowania. Łączymy technologię Advanced Electrospark (EDM) z technologią precyzyjnego stemplowania, aby zapewnić klientom niestandardowe rozwiązania z precyzją na poziomie MICRON, pomagając w zaktualizowaniu wydajności produktu i skoku wydajności produkcji.
Zastosowanie EDM (obróbka z rozładowaniem elektrycznym) i precyzyjne procesy opłacania opasek może osiągnąć wymiarową tolerancję ± 0,005 mm, zapewniając doskonałe tworzenie złożonych części specjalnych, części mikroporowatego i ultratycznych materiałów (poniżej 0,1 mm), spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące wysokiej precyzyjnej elektronicznej złącza, osłony, itp.
Dzięki technologii EDM z wieloma osiami, złożone geometryczne kształty, takie jak głębokie rowki, ostre kąty, schodkowe otwory itp., Które są trudne do osiągnięcia przy tradycyjnym stemplu, można łatwo przetworzyć, a komponenty precyzyjne, takie jak wirniki mikro silnika i obudowy czujników.
Może przetwarzać trudne do wycięcia metale, takie jak stal nierdzewna, stopy miedzi i tytan, i jest szczególnie odpowiednia do precyzyjnego stemplowania materiałów o wysokiej twardości i wysokości, przedłużając żywotność formy i zmniejszając całkowity koszt.
Przetwarzanie EDM bezkontaktowe pozwala uniknąć naprężeń mechanicznych, a dzięki technologii polerowania lustrzanego osiąga ultra-gładką powierzchnię poniżej RA0.2 μm, znacznie poprawiając przewodność, uszczelnienie i odporność na zużycie.
- Przemysł elektroniki: uchwyt karty SIM telefonu komórkowego, interfejs typu-C, metalowa baza elastycznej płytki obwodu FPC.
- Elektronika motoryzacyjna: nowy element baterii energii, precyzyjna sprężyna przekaźnika pojazdu.
- Sprzęt medyczny: komponenty instrumentów mikro chirurgicznych, metalowa powłoka urządzenia.
- Pełna kontrola procesu **: Od projektowania pleśni, przetwarzanie EDM do stemplowania, świadczenie usługi kompleksowej.
- Inteligentna gwarancja wykrywania: Wyposażona w trójwymiarowy instrument pomiarowy i profiler optyczny w celu zapewnienia 100% kwalifikowanej dostawy.
- Szybka reakcja: Wspieraj produkcję małej próby partii na dużą masową produkcję i elastycznie reaguj na popyt rynkowy.
Zdefiniuj granice z precyzją i wzmacniaj produkcję z innowacjami **-Zobowiązujemy się do zostania twoim zaufanym partnerem dla precyzyjnych części stemplowania!
